Automatisch batch- en verpakkingssysteem voor de rubberindustrie

Automatisch batch- en verpakkingssysteem voor de rubberindustrie

1.Het automatische batch- en verpakkingssysteem voor de rubberindustrie,Inclusief het rubberen batching -besturingssysteem, biedt efficiënte batching -oplossingen . De systeemhardware omvat weegapparaten, batchingtanks, enz. . Het is geschikt voor verschillende grondstoffen zoals korrels, poeders, poeders en andere functies {3 .} . Het beslaat een klein gebied, heeft een hoge mate van automatisering en lage slijtage .

2. Inleiding tot rubberbatching -besturingssysteem:

Het batchsysteem is een belangrijk proces bij de productie van kunststoffen en rubber . De nauwkeurigheid van batching heeft direct invloed op de kwaliteit van kunststoffen en rubber .

De hardware in de oplossing voor plastic en rubberen batching -besturingssysteem omvat: weegapparaten, batchtanks en opslagtanks . De grondstoftank, weegapparaat, batchingtank, opslagtank en schuimproductielijn zijn verbonden in sequentie door middel van voedingspijplijn bijgevoegde pijpleiding {2} De deleving {2} De deleving {2} De deleving {2} De deleving {2} De detectie van de deleving {2} De detectie van de deleving. en detectieapparaten op vloeistofniveau, en de actuerende componenten omvatten agitators, kleppen en pompen .

De agitator bevindt zich in de batchingtank . Kleppen worden respectievelijk geïnstalleerd op elke voedingspijplijn en ze zijn aangesloten op pompen . De controller heeft een instructie -ontvangeenheid en een instructie -eenheid die is aangesloten op het afleveringseenheid is aangesloten op de afleveringseenheid en de uitzending is aangesloten op de uitvoeringsunit die wordt aangesloten op de uitvoeringsunit die wordt aangesloten op de uitvoeringsunit die is aangesloten op de uitvoeringsunit en de uitvoeringsunit is aangesloten op de uitvoeringsune Component . De bovenste computer is verbonden met de controller, ontvangt de detectie -informatie van de controller en geeft deze weer en ontvangt ook externe besturingsinstructies .

Het gehele batchproces vereist geen menselijke ingrijpen, waardoor de productie -efficiëntie wordt verbeterd en de kosten wordt verlaagd .

Op basis van onze ervaring wordt verschillende apparatuur aangenomen voor het voeden van verschillende grondstoffen .

Voor korrelige grondstoffen worden trillende hoppers of riemschalen geselecteerd voor het voeren van . Voor grondstoffen in poedervorm wordt het aanbevolen om schroefapparatuur te gebruiken voor het voeden .

Voor vloeibare grondstoffen wordt de voeding uitgevoerd door solenoïde kleppen te combineren met frequentieconverters . Verschillende productiecapaciteitssystemen kunnen worden ontworpen volgens de vereisten van toepassing .

3. Rubberen batching -besturingssysteemoplossing:

In de oplossing van het automatische batchingscontrolesysteem voor kunststoffen en rubber zijn de veelgebruikte meetmethoden:

1) Volumetrisch weeg- en batchingsysteem . Stel de motorsnelheid in en bereken het gewicht dat moet worden gedetecteerd binnen de opgegeven tijd per volume . Voor grondstoffen van dezelfde component, test 2 tot 5 keer binnen de gespecificeerde tijd om de gewicht nauwkeurigheid te vergelijken . - 1%.

2). Weight-increasing weighing batching system. The weight of the next batch of raw materials is adjusted by comparing the weight of the batch inspection with the set value. Raw materials of the same composition are mixed by weight calculation through manual and equipment, and the proportion of multiple raw materials is compared. The proportioning accuracy is usually ± 0 . 3% - 0.5%.

3) . gewichtloos weeg- en batchingsysteem . Door het gewicht te vergelijken dat door de gewichtssensor wordt gedetecteerd met de ingestelde waarde, wordt de controller de motorsnelheid bevestigd om de afwijking te elimineren . op verschillende tijdstippen binnen het gespecificeerde tijdstip, het gedetecteerde gewicht is het gedetecteerde tijdstip, het gedetecteerde gewicht, het gedetecteerde gewicht, het gedetecteerde gewicht, en de nauwkeurigheid is meestal ± 0 {7}. - 0.5%.

Als uw bedrijf tijdens het productieproces het plastic en rubberen batchsysteem opnieuw moet ontwerpen of renoveren, kunt u contact opnemen met onze technici . We zullen een zeer efficiënte, stabiele en volledig conforme plastic en rubberen batchingsysteemoplossing voor u aanpassen op basis van uw vereisten .

4. systeemkenmerken:

Met het scherm Dynamic Process Flow Display kunnen operatoren het volledige batching -controleproces visueel controleren via het kleurendisplay, inclusief de werkstatus van de silo -transportapparatuur, weeggegevens, de werkstatus van de mixer en verschillende procesgatkleppen, enz. .

◆ Parameteraanpassing en functie -instelling zijn flexibeler en het systeem heeft een hoge mate van intelligentie .

De uitvoergegevens kunnen worden opgeslagen in de harde schijf .

◆ Reserve netwerkpoorten;

Het systeem kan verschillende onmiddellijke signalen, variabelen, parameters, enz. Detecteren, bewaken, opslaan en afdrukken

◆ Functies zoals systeem-anti-miseratie kunnen worden ingesteld;

◆ Hebben zelfdiagnostische functie;

Het procesbeheer wordt intuïtief weergegeven en de rapporten over het verbruik, opslag en batching van de producten kunnen worden afgedrukt .

Dit systeem heeft een hoge batch -nauwkeurigheid . Het is veel superieur aan handmatig batching en is van grote hulp bij het verbeteren van het productieproces en de productkwaliteit .

Populaire tags: Automatisch batching- en verpakkingssysteem voor de rubberindustrie, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek, aangepast, kopen, prijs, offerte, te koop, gemaakt in China