Gedurende het ontwikkelingsproces van de kwantitatieve verpakkingsschaalindustrie gedurende zoveel jaren, is het niet moeilijk om enkele duidelijke tekortkomingen te vinden in de Chinese verpakkingsschaalindustrie, die kunnen worden samengevat als de volgende punten: Lage niveaus van repetitieve productie, de technische problemen van deze apparatuur is klein, lage kosten, snelle start, dus veel bedrijven zullen deze apparatuur worden geselecteerd als instapproducten, om opnieuw kapitaal te accumuleren, maar het wordt onvermijdelijk veroorzaakt door herhaalde, ook leidde tot een aankoop om niet uit te gaan, zal hebben natuurlijk invloed op de apparatuurupdate, waardoor het uiteindelijk moeilijk is om het productieniveau te verbeteren.
Aan de ene kant is de apparatuur in dit opzicht laat begonnen, heeft de wet van de markt nog niet begrepen; Aan de andere kant is de wetenschappelijke en technologische kracht zwak en zijn de middelen voor hightechtalent onvoldoende.
Er zijn wijdverbreide betrouwbaarheidsproblemen. Productiebedrijven letten niet op de productkwaliteit, voornamelijk gemanifesteerd in twee richtingen: de ene is zijn eigen verwerkingsonderdelen, veel precisie is niet genoeg, veel materiaal is slecht, veel warmtebehandeling van warmte behandeling, de smeed-, smeedapparatuur bleek veel problemen, dit is ook een ondernemingsverpakkingsmachine, de belangrijkste redenen voor de achterwaartse afwijking van het verpakkingsproduct is een groot, hoog afwijzingspercentage.
De bescherming van producten wordt niet serieus genomen. Ondernemingen in de veiligheid van verpakkingsschaal om minder maatregelen te nemen, zoals: beschermhoes, beschermende deur de meeste niet geïnstalleerd, sommige zijn geïnstalleerd, maar kunnen geen veiligheidsketen implementeren, alleen negatieve bescherming. Vooral voor zware zakverpakkingen, de arbeidsintensiteit van werknemers, is veiligheid erg belangrijk, dus we moeten voldoende aandacht besteden.
