De poederzakvormmachine mengt eerst het vaste poeder en het organische bindmiddel gelijkmatig. Na het granuleren wordt het door de spuitgietmachine in de vormholte geïnjecteerd terwijl het wordt verwarmd en weekgemaakt. Vervolgens wordt het bindmiddel in het vormstuk verwijderd door chemische of thermische ontleding, en vervolgens wordt het eindproduct verkregen door verdichting door sinteren.
MIM-procesproducten hebben niet alleen de kenmerken van een complexe vorm en gemakkelijke massaproductie van het "kunststof spuitgietproces", maar hebben ook de fysische, chemische en mechanische eigenschappen die dicht bij precisiegieten en smeden liggen, en hebben unieke voordelen bij het voorbereiden van bijna-netvorming producten met driedimensionale complexe geometrie, uniforme organisatiestructuur en hoge prestaties.
1 hoge mate van vrijheid van onderdelengeometrie, kan zijn als de productie van plastic producten, een productie van complexe vorm van metalen onderdelen,
2 MIM-productdichtheid uniform, goede afwerking, oppervlakteruwheid kan Ra 0.80 ~ 1,6 μm bereiken, gewichtsbereik van 0.1 ~ 200 g. Hoge maatnauwkeurigheid (±0,1% ~ ±0,3%), doorgaans geen nabewerking.
3 breed scala aan toepasbare materialen, brede toepassingsgebieden, hoge bezettingsgraad van grondstoffen, hoge mate van productieautomatisering, eenvoudig proces, kunnen continue massaproductie bereiken.
4. De productkwaliteit is stabiel, betrouwbare prestaties, de relatieve dichtheid van het product kan 95% ~ 99% bereiken, kan worden gecarbureerd, geblust, getemperd en andere warmtebehandelingen. Productsterkte, hardheid, rek en andere mechanische eigenschappen, goede slijtvastheid, weerstand tegen vermoeidheid, uniforme organisatie.
