Kaolien (ook wel porseleinklei genoemd) wordt al jaren in de papierindustrie gebruikt. Kaolien is een uiterst waardevol coatingpigment vanwege zijn platte deeltjesvorm, goede kleur (wit of bijna wit), en het kan relatief gemakkelijk worden verwerkt tot zeer fijne deeltjesspecificaties.
De vloeibaarheid en loopprestaties van kaolienverf
Goede loopprestaties op de coatingmachine zijn erg belangrijk voor het verkrijgen van de gespecificeerde papierkwaliteit onder de vereiste coatinghoeveelheid op hoge snelheid met een redelijke bladdruk. Het vasthouden van water en de reologie van de coating beïnvloeden de loopprestaties en dus de uiteindelijke prestatie van het gecoate papier. Voorbeelden van slechte prestaties zijn:
(1) Waterscheiding veroorzaakt de vorming van afzettingen of" stalagmieten" op de achterkant van de schraper, die naar beneden zal vallen en ervoor zorgt dat de papierbaan breekt of de kwaliteit van het papieroppervlak beschadigt.
(2) Het oppervlak van het gecoate papier vertoont gedeeltelijk strepen van overtollige verf of krassen van onvoldoende verf, wat opnieuw de kwaliteit aantast en ook schade kan toebrengen aan stroomafwaartse apparatuur (zoals kalanderwalsen of drukmachines).
(3) De vereiste hoeveelheid coating kan niet worden verkregen.
(4) Verstuivings- en sinaasappelschilproblemen bij het gebruik van maatbepaling en persen.
Coating aanbrengen van verschillende kaolien
Hoewel calciumcarbonaat momenteel alleen al het beste pigment is in termen van witheid, blijft de consumptie van kaolien voor coating wereldwijd groeien; omdat ze andere ideale coatingeigenschappen geven in een reeks van toepassingen. Loopprestaties, goede dekking bij zeer lage coatingniveaus en printkwaliteit zijn de belangrijkste kenmerken van kaolienrijke coatings.
1. Britse kaolien
Brits kaolien heeft een zeer platte vorm, waardoor het een zeer goede dekking en afdrukglans geeft. Ze zijn ook bijzonder geschikt voor hardloopprestaties op hoge snelheden. Ze worden voornamelijk in Europa gebruikt en toegepast op verschillende papiersoorten, zoals FOO-papier, LWC-papier, MWC-papier, niet-mechanisch houtpulppapier en karton in glanzend en mat, offsetdruk en rotatiedruk. Papierproducenten in Noord-Europa gebruiken tot 100% fijn-superfijn Brits kaolien om LWC-offsetpapier te produceren om een goede loopprestatie en een uitstekende papierglans te verkrijgen.
2. Noord-Amerikaanse kaolien
Dit kaolien is onderverdeeld in twee hoofdcategorieën:
(1) Gelaagde grond (ook wel stripgrond genoemd), dit soort kaolien geeft een goede dekking zoals Brits kaolien en wordt vaak gebruikt voor offsetdrukpapier met een laag gewicht.
(2) Waterhoudend fijn vuil, dat bijzonder gunstig is voor papierglans en coating met een hoog vastestofgehalte. Noord-Amerikaans gelaagd kaolien wordt in Europa gebruikt als het Britse fijne kaolien. In Noord-Europa worden ze bijvoorbeeld gebruikt voor offsetdruk van LWC-papier. Ze worden ook gebruikt bij de productie van offset- en diepdrukpapier voor LWC in Noord-Amerika en Azië. In het diepdruk-type worden ze over het algemeen gemengd met Noord-Amerikaans nr. 2 kaolien. Gelaagde kaolien en nr. 2 kaolien kunnen ook worden gebruikt als voorcoating voor karton en papier zonder mechanische houtpulp.
Noord-Amerikaans fijn kaolien wordt veel gebruikt in glanzend tweelaags gecoat papier en karton zonder mechanische houtpulp en in enkellaags gecoat papier.
3. Braziliaans kaolien
Vanwege de verschillende eigenschappen van kaolien wordt Braziliaans kaolien in verschillende marktsegmenten gebruikt. Het toepassingsbereik varieert van LWC en niet-mechanisch met houtpulp gecoat papier tot gecoat karton en voorgelakt Braziliaans fijn kaolien vanwege het goede coating- en dekkingsvermogen, dat een uitstekende afdrukglans kan vormen. Wanneer ze worden gemengd met gemalen calciumcarbonaat, kunnen ze ook de loopprestaties van de coatingmachine verbeteren. Een hoge witheid wordt gevolgd door een verbeterde opaciteit. Dit komt door de platte structuur van de deeltjes, maar ook door de smalle deeltjesgrootteverdeling die de oppervlaktebedekking verbetert.
Samenstelling en bereiding van coatings die kaolien bevatten
Gecoat kaolien kan compatibel zijn met alle standaard pigment- en niet-pigmentcoatingcomponenten. De voorbereiding van de coating begint met de juiste verspreiding van het coatingpigment. In de meeste gevallen kiezen gebruikers er momenteel voor om pigmenten in de vorm van mortel te accepteren, wat de pigmentfabrikant de verantwoordelijkheid geeft om tot een goede dispersie te komen. De pigmentmortel wordt gezeefd voordat de verf tot verf wordt verwerkt om overtollige niet-gedispergeerde toeslagstoffen te verwijderen. Voeg vervolgens de juiste lijmen en additieven toe en gebruik de juiste mengmethode. Er moet gepaste aandacht worden besteed aan de volgorde van deelname om onnodige interacties te voorkomen. Vervolgens wordt de voorbereide verf opnieuw gezeefd en tot gebruik onder roeren bewaard.
Eigenschappen van gecoat papier dat kaolien bevat
Door het gebruik van gecoat kaolien kunnen de belangrijkste eigenschappen van het papier aanzienlijk worden verbeterd, waaronder glans, witheid, ondoorzichtigheid en gladheid, en printprestaties.
PUDA Kaolien verpakkingsmachine:
PUDA heeft twee soorten verpakkingsmachines: open- en klepzakverpakkingsmachines, voor de klant om te kiezen, het afgelopen jaar heeft PUDA een verpakkingsmachine voor twee doeleinden ontworpen, die twee ontladingsmonden heeft, u kunt ze naar believen veranderen.
