Voor gecoat papier, karton en hoogwaardige verfcoatings, kunststoffen en rubber is de grootte van kaoliendeeltjes en de verdeling ervan een cruciale index.
Sommige hoogwaardige kaolien, vooral harde kaolien of kaolien, moeten nog steeds worden verpulverd.
Het beeld
Volgens de eisen van het eindproduct en de fijne slijpmethode kan het slijpproces van kaolien worden onderverdeeld in twee soorten: droge methode en natte methode.
1. Kaolien droog malen
De droge methode wordt meestal gebruikt voor het malen van hard kaoliniet of kaoliriet, vooral voor het verwerken van kaoliniet rechtstreeks tot ultrafijn poeder om aan de eisen van gebruikers te voldoen.
Op dit moment is de productfijnheid die kan worden bereikt met de binnenlandse droge methode over het algemeen D90≤10 m, dat wil zeggen, het eindproduct is ongeveer 1250 gaas.
De droge verwerkingsapparatuur maakt meestal gebruik van de luchtstroomverpulverizer, de cycloon zelfslijper, de mechanische slagmachine van het hoge snelheid type superfijne verpulveraar, de trillingsmolen enzovoort.
Om de verdeling van de deeltjesgrootte van het product te regelen, met name het maximale deeltjesgehalte, is het vaak noodzakelijk om fijne classificatieapparatuur te configureren. Momenteel is de luchtcentrifugaalclassificatie van het turbinetype over het algemeen geconfigureerd, zoals LHB-type, ATP-type, MS-type en MSS-type droge centrifugaalclassificatie.
2. Kaolien nat malen
Kaolin nat frezen wordt meestal gebruikt voor ultrafijn slijpen van zachte en arenaceous kaolien na zandverwijdering en onzuiverheid verwijdering, vooral voor D80≤2 m of D90≤2 m coating kaolien producten, dat is ook de industriële harde kaolien of kaolien verwerking D80≤2 m of D90≤2 m coating kaolien producten moeten worden gebruikt slijpverwerkingsmethode.
Omdat het schilferige kristaltype kaolien een uitstekende eigenschap is voor de toepassing ervan op sommige gebieden, staat de natte ultrafijne verpulvering van kaolien ook bekend als strippen, wat betekent dat de dikkere lamellaire kaolien in de dunnere kleine vlokken wordt gehuld, om zijn oorspronkelijke kristalkenmerken te behouden.
De stripmethodes omvatten nat slijpen, extrusie, chemisch weken en voegproces.
(1) Slijpmethode
Met behulp van de relatieve beweging van het slijpmedium worden de kaoliendeeltjes onderworpen aan afschuiving, impingement en slijpstrippen, waardoor ze langs de tussenlaag in dunne en schilferige fijne deeltjes worden gepeld.
De veelgebruikte apparatuur is slijp- en schilmachine, mengbalmolen, zandmolen, enz.
Slijpmedia veelgebruikte glaskralen, aluminiumoxide kralen, korund kralen, zirkonia kralen, natuurlijk kwarts zand, deeltjesgrootte 0.8m-3mm.
Hoe kleiner de deeltjesgrootte van het slijpmedium is, hoe fijner het product zal zijn. Er moet echter ook aandacht worden besteed aan de relatie tussen de diameter van de middelgrote bal en de diameter van het te aarden materiaal. De diameter van het slijpmedium moet meer dan 10 keer de gemiddelde deeltjesgrootte van het voer zijn.
(2) Extrusie
Het werkingsprincipe is dat de kaolienslurry in het homogenisatorvat onder druk wordt gezet tot 20-60mpa door een zuigerpomp, en de hogedrukslurry wordt geëxtrudeerd en uit het mondstuk van de homogenisator geworpen (het oppervlak wordt uitgehard door een zeer smalle opening) met een lineaire snelheid van meer dan 950m/s.
Door de plotselinge en scherpe drukdaling wordt de kaolienkristallaminering in de drijfmest "los", en wordt de drijfmest met hoge snelheid op de waaier in het atmosferische gebied uitgeworpen, waardoor de bewegingsrichting plotseling verandert en een sterk cavitatie-effect ontstaat.
De losgemaakte kristallaminatie werd langs de interlaminaire laag geësolideerd door cavitatieerosie.
(3) Chemisch weken
Kaolien werd gedrenkt door chemische agentia oplossing. Toen het middel werd ondergedompeld in de kristalvlakken die werden gebonden door waterstofbinding, werd de bindingskracht tussen de kristalvlakken zwak en werden de kristallagen losgemaakt. Op dit moment werd een kleine externe kracht uitgeoefend om de kristallagen af te pellen.
Chemische onderdompelingsmethode gebruikt in het farmaceutische ureum, benzidine, amineacetaat, enz.
Dit is de meest veelbelovende en effectieve methode om nanometer kaolien te bereiden.
(4) Intercalatie slijpen
De methode van intercalatie slijpen en strippen kan in korte tijd een opmerkelijk schileffect bereiken en de technologie kan worden toegepast op ultrafijne kaolien in de industrie.
Bovendien toonde het scannen van elektronenmicroscoopanalyse aan dat intercalatieslijpen weinig schade aanrichtte aan de kristalvorm van kaoliriet, en veel van de lamellaire deeltjes verschenen nog steeds als complete zeshoekige schilferige kristallen na het slijpen.
China's kaolien ertsreserves zijn rijk, goede kwaliteit, maar de kwaliteitsproducten zijn vrij weinig, moeten nog steeds veel hoogwaardige kaolien elk jaar uit het buitenland importeren.
Met de toenemende vraag naar hoogwaardige kaolien in China, is het dringend om de kwaliteit van binnenlandse kaolienproducten te verbeteren en de ontwikkeling van fijne verwerkingstechnologie van kaolien te versnellen. Ultrafijn verpulveren van kaolien zal in de toekomst een van de belangrijkste richtingen van onderzoek en toepassing worden.
PUDA Kaolin verpakkingsmachine:
Na de analyse van de speciale bulkdichtheid, luchtinhoud, waterinhoud, zal PUDA de machine van het schroefaanvoertype voor kaolien aanbevelen, hebben wij klepzak en open zakmachines.
