Momenteel werken de meeste productielijnen nog steeds normaal, met uitzondering van enkele productielijnen die zijn gestopt vanwege slecht beheer en slechte bediening. De introductie van continu-giet- en walsproductietechnologie heeft de ontwikkeling en technologische innovatie van de productie van koperen walsdraad van mijn land' Vanwege historische beperkingen is de productiecapaciteit van deze productielijnen over het algemeen echter laag. Bovendien, wanneer deze apparatuur wordt geïntroduceerd, is er geen ondersteunende procesdetectietechnologie geïntroduceerd, wat resulteert in grote fluctuaties in de prestaties en kwaliteit van de geproduceerde koperstaven. Over het algemeen zijn de knuppelspecificaties van deze productielijnen over het algemeen te klein en is de totale vervormingssnelheid laag, waardoor de productiecapaciteit niet kan worden verhoogd, het energieverbruik niet kan worden verminderd en ook de productkwaliteit is slecht.
In de afgelopen jaren zijn deze productielijnen in verschillende mate verbeterd en geperfectioneerd door de mogelijkheid van reorganisatie en verhuizing van activa.
Sinds de jaren negentig heeft de draad- en kabelindustrie van mijn land' zich snel ontwikkeld en is de vraag naar koperen palen sterk toegenomen. Volgens statistieken van het China Non-ferro Metals Industry Information Center bedroeg de werkelijke productie van ronde koperen staven in mijn land in 1999 slechts 400.000 ton, terwijl het verbruik ongeveer 650.000 ton bedroeg. Het grootste deel van het gat werd geïmporteerd uit het buitenland. Bovendien, met de snelle ontwikkeling van elektromagnetische draden, communicatiekabels en andere speciale draden en kabels, heeft de opkomst van multi-wire en multi-mode hogesnelheidsdraadtrekmachines steeds hogere eisen gesteld aan koperen staven. Koperstaven gemaakt van kleine knuppels konden in toenemende mate niet aan de eisen voldoen, dus aan het einde van de 20e eeuw introduceerde of verhuisde mijn land achtereenvolgens veel continugiet- en walsproductielijnen.
Deze productielijnen hebben een hoog niveau van apparatuur, grootschalige productie, laag energieverbruik, continu proces, hoge mate van computerbewaking, uitstekende en stabiele productkwaliteit, enz., Die de geavanceerde&van de wereld vertegenwoordigen' SCR" en" Contirod" heldere koperen staaf productietechnologie.
De gelijktijdige introductie van SpectroLabS grootschalige meerkanaals optische spectrumanalysator, online wervelstroomfoutdetector en andere apparatuur biedt een snellere en nauwkeurigere detectiemethode om de productie van hoogwaardige zuurstofarme heldere koperen staven te garanderen. Ze vertrouwen op geavanceerde technologie en apparatuur, hoge productie-efficiëntie, laag energieverbruik en uitstekende productkwaliteit om de markt te veroveren en aanzienlijke economische voordelen te behalen. Hun producten voldoen niet alleen aan de binnenlandse markt, maar exporteren ook naar de hele wereld.
Momenteel bedraagt de totale verwerkingscapaciteit van koperstaven in mijn land 2,8 miljoen tot 3 miljoen ton, wat ongeveer drie keer zo groot is als de vraag. Voor bestaande productielijnen zijn het verhogen van de bezettingsgraad van apparatuur, het verbeteren van de productkwaliteit en het verlagen van de productiekosten de fundamentele garanties voor het verkrijgen van een gunstige positie in de concurrentie.
Huishoudelijke continu-giet- en rollende productieapparatuur Sinds mijn land in de jaren tachtig de eerste zelfontworpen en gefabriceerde koperen walsdraadproductielijn voor continu gieten en walsen bouwde, zijn er meer dan 10 binnenlandse continu-gietproductielijnen voor koper met een jaarlijkse productie van tientallen van duizenden tonnen. De rollende productielijn werd op de markt gebracht. Deze productielijnen hebben lagere investeringen in apparatuur en aanzienlijk lagere productiekosten.
Onder hen heeft de traditionele warmwalsmethode om zwartkoperen walsdraadtechnologie te produceren een geschiedenis van meer dan 100 jaar in de wereld. In de jaren zeventig hebben de geïndustrialiseerde landen van&# 39 achtereenvolgens de SCR-methode, de properzi-methode, de Contirod-methode en de Secor-methode ontwikkeld. Productielijnen voor continu gieten en walsen van heldere koperen staaf, zoals de Dip-methode en de Upcast-methode, hebben de productie van koperen walsdraad van&# 39 sterk veranderd.
De zogenaamde traditionele warmwalsmethode is om elektrolytisch koper toe te voegen aan de kathode-nagalmoven om te verhitten en te smelten, koper te maken en in bootvormige blokken te gieten. Elke bootvormige staaf weegt 80 ～ 90 kg en wordt vervolgens verwarmd door een verwarmingsoven en vervolgens gerold in een horizontale wals. Over het algemeen heeft een horizontale walserij twaalf of veertien standaards die tot koperstaven van ￠ 8 ～ ￠ 6 mm moeten worden gerold. Omdat het oppervlak van dit soort koperen staaf sterk geoxideerd is, wordt het een zwarte staaf genoemd en moet deze eerst worden gebeitst of geschild tekening.
Vergeleken met de koperen walsdraad geproduceerd door de traditionele warmwalsmethode, heeft de continue giet- en walsmethode de kenmerken van een lange lengte, energiebesparing, stabiele productkwaliteit, uniforme prestaties en een helder oppervlak. Momenteel is de traditionele warmwalsmethode vervangen door continu gieten en walsen.
In de jaren tachtig zorgde mijn land voor een sterke stijging van de introductie van continu gieten en walsen. De vroegste introductie was de Harbin Cable Factory. Het contract werd ondertekend in 1982, installatie en inbedrijfstelling in 1983 en productie in 1984, die 15 maanden duurde. De investeringskosten bedragen 24 miljoen RMB (inclusief 4 miljoen USD aan deviezen). De productielijn is DFP, de oven is eigendom van GE in de Verenigde Staten en de walserij is eigendom van Zhaoli, Japan. Alle investeringen worden binnen een jaar terugverdiend.
Sinds 1984 zijn in het hele land acht productielijnen en een tiental up-citation-methoden geïntroduceerd. In oktober 1981 hebben de Shanghai Municipal Science and Technology Commission en het Shanghai Metallurgical Bureau de testtaak voor continu gieten en walsen van de galmoven toegewezen aan de Shanghai Smelter. Het heeft 8 maanden geduurd en bepaalde empirische gegevens verkregen, maar het kan het geïmporteerde continu gieten en continu gieten niet vervangen. In de walserij legde hij ook de basis voor de productie van heldere koperen staven door paars koper te gebruiken zoals vandaag besproken.
