I. Definitie van kunststof kleur matching:
Definitie: kleur matching is in rood, geel, blauw (drie primaire kleuren) op basis van drie basiskleuren, met een favoriet, in overeenstemming met de eisen van de kleur van de kleurenkaart kleurverschil, in lijn met de klant hopen om de kleur te krijgen, economische en in verwerking, gebruik kleur.
Bovendien kan plastic kleuring plastic ook een verscheidenheid aan functies geven, zoals het verbeteren van de plastic lichtweerstand en weersbestendigheid;
Geef plastic enkele speciale functies, zoals elektrische geleidbaarheid, antistatische, antibacteriële eigenschappen en andere speciale materialen;
Verschillende kleur mulch film heeft het effect van onkruid wieden of het vermijden van insecten, zaailing en ga zo maar door.
Dat wil zeggen, door kleurmatching kan ook bepaalde toepassingsvereisten worden bereikt.
Ii. Kleurstof:
Pigmenten en kleurstoffen
Pigmenteigenschappen: Pigmenten zijn kleurstoffen die niet kunnen worden opgelost in gemeenschappelijke oplosmiddelen. Daarom, om ideale kleureigenschappen te verkrijgen, is het noodzakelijk om pigmenten gelijkmatig in kunststoffen te verspreiden door middel van mechanische verwarming en mengen.
Pigmenten worden ingedeeld in organische pigmenten en anorganische pigmenten volgens hun structuur.
Anorganische pigmenten:
Voordelen: goede thermische stabiliteit, zeer goede weerbestendigheid, uitstekende lichtstabiliteit, lage prijs, uitstekende dispersieprestaties.
Bijvoorbeeld: titaandioxide, koolstofzwart enzovoort.
Titaniumdioxide serie: er zijn voornamelijk drie soorten titaniumdioxide, zinkoxide en zink barium wit.
Titaniumdioxide rutiel type en anatase type twee soorten structuur, rutiel type titaniumdioxide breking index is hoog, hoog dekkend vermogen, stabiliteit, goede weersbestendigheid.
Als titaniumdioxide niet wordt verspreid wanneer de oorspronkelijke fabriek de fabriek verlaat, zal er een groot aantal zwarte vlekken in het kleurmatchingproces zijn, dat tot de staat van verspreiding behoort en niet wordt geopend. Daarom is dispergeermiddel nodig voor het dispergeren van de verwerking voordat het kan worden gebruikt. Sommige merken fabrikanten betreden de markt na verwerking en dergelijke materialen kunnen direct worden gebruikt.
Voornamelijk gebruikt om de overdracht van hars te dekken en de witheid te verhogen.
Carbon zwart: het is een veelgebruikt zwart pigment met een lage prijs. Bovendien heeft het een ultraviolet beschermingseffect (anti-aging) en een elektrisch geleidbaarheidseffect op kunststoffen. Verschillende productieprocessen kunnen een breed scala aan verschillende koolstofzwarte deeltjesgroottes krijgen, met zeer verschillende eigenschappen.
Volgens het gebruik van koolstofzwart is verdeeld in gepigmenteerd koolstofzwart en rubber versterkt met koolstofzwart, volgens zijn kleurvermogen is verdeeld in hoog gepigmenteerd koolstofzwart, medium gepigmenteerd koolstofzwart en laag gepigmenteerd koolstofzwart.
Koolstofzwarte deeltjes zijn gevoelig voor aggregatie. Om de kleurkracht van koolstofzwart te verbeteren en de dispersie van koolstofzwart op te lossen, moeten dispergeermiddelen worden toegevoegd voor verwerking vóór gebruik.
Nadelen: relatief slechte kleuring, relatief hoge dichtheid, grote hoeveelheid toevoeging, geen felle kleur;
Hoofdzakelijk gebruikt in: gebruikt om de kleurconcentratie te verhogen (volgens de kleurbehoeften over het algemeen kunnen alle soorten hars), vooral in techniekplastieken heeft een goede superieure prestaties, zoals: PA, PC, PBT, POM, PPO, PPS en andere materialen en niet-transparante kleur, grijze hars.
