De geautomatiseerde weeg- en batching -productielijn werd officieel geboren op basis van dit idee. Het batchsysteem is een besturingssysteem voor geautomatiseerde weeg- en batchingsapparatuur die wordt gebruikt in industrieën zoals cement, staal, glas, kolenwinning, geneesmiddelen en voer, die een grote hoeveelheid arbeid kunnen besparen en enorme voordelen kunnen opleveren voor de ondernemingen.
The weighing and batching control system includes various equipment such as raw material storage, transportation, weighing and batching, dust removal, material mixing, packaging and filling, etc., covering multiple types of materials including powdery, granular, blocky, sheet-like and liquid substances; Onder hen selecteert het weeg- en batchingsysteem, gebaseerd op industriële kenmerken en procesvereisten, gecombineerd met materiaaleigenschappen, redelijkerwijs verschillende meetmethoden zoals single {- materiaalbatching, sequentiële cumulatieve toevoeging van meerdere materialen, batching voor gewichtsverlies, batching voor gewichtsverlies, riem/schroefschaal en bulkmateriaalschaal.
Het belangrijkste kenmerk is dat een medium - idiaat en klein {- gedistribueerde besturingssysteem wordt overgenomen in de systeemstructuur, die het probleem van gedecentraliseerde controle en gecentraliseerd beheer oplost; De bovenste computer en de onderste computer zijn relatief onafhankelijk, met handmatige, automatische en semi - automatische schakelfuncties. Wanneer ze verbonden zijn, wisselen ze informatie uit volgens specifieke protocollen; Wanneer offline, kan elke schaal onafhankelijk procescontrole in een gesloten lus bereiken; De bovenste computer is ver weg van de besturingssite, die de stabiliteit van het systeem verbetert en de werkomgeving van de operator verbetert; De lagere computer maakt gebruik van een programmeerbare controller, die een sterke anti - interferentievermogen heeft, eenvoudige programmering en eenvoudig te beheersen en kan lang betrouwbaar werken in harde omgevingen; PID -verordening wordt aangenomen om de batch -nauwkeurigheid van het systeem te verbeteren, en uitstekende werkschakelaarstiming kan worden ingesteld volgens de productie -eisen, en de materiaalverhouding van het batchingsysteem kan automatisch worden gewijzigd.
De belangrijkste functies van de oplossing voor ingrediëntcontrolesysteem:
1. Monitoringfunctie: detecteer en bewaakt parameters zoals de onmiddellijke stroomsnelheid, dagelijkse cumulatieve, maandelijkse cumulatieve en jaarlijkse cumulatief voor het materiaalvoedingsproces door de riemschaal;
2. Het schermscherm: de bedieningsstatus van de besturingsparameters tijdens het ingrediëntbereidingsproces kan worden getoond op de computermonitor, evenals de echte - tijd ingrediëntcurve en tabel.
3. Afdrukbeheer: u kunt het ingrediëntrapport op elk gewenst moment afdrukken voor opslag- en ophaaldoeleinden.
4 Communicatiefunctie: de industriële controle -computer kan bidirectionele gegevens en informatie -uitwisseling uitvoeren met de PLC en de instrumenten.
5 Gegevensverwerking: het systeem voert automatisch berekening en verwerking uit op de verzamelde signalen en voert deze uit naar de overeenkomstige besturingshoeveelheden.
6. Besturingsfunctie: op basis van de vooraf ingestelde waarden vóór de werking regelt het automatisch de normale werking van de apparatuur, inclusief PID -verordening;
7. Alarmfunctie: de bovenste computer geeft alarmen in de vorm van visuele displays en audio - visuele signalen voor elke parameter die de limiet of abnormale apparatuurstatus overschrijdt.
