Definitie van koper
Koper is een chemisch element, het chemische symbool is Cu, het atoomnummer is 29 en het is een overgangsmetaal. Het meest voorkomende gebruik van koper is het maken van draden. Meestal zijn de draden die vandaag worden gebruikt gemaakt van puur koper. Dit komt omdat de elektrische en thermische geleidbaarheid op de tweede plaats staan na zilver, maar het is veel goedkoper dan zilver.
Gemeenschappelijke classificatie
Veel mensen denken dat er maar één soort koper is. Het is de enige. Maar er zijn andere verschillende soorten koper. Zoals legeringskoper; messing is een legering die bestaat uit koper en zink; wit koper is een legering van koper en nikkel; brons is een legering gevormd uit koper en andere elementen dan zink en nikkel, voornamelijk tinbrons, aluminiumbrons, enz.; rood koper is koper met een hoog kopergehalte, het totale gehalte aan andere onzuiverheden ligt onder de 1%.
Classificatie van koperverwerkingsmaterialen: kopersulfaat, koperchloride, koperstaven, koperstaven, koperen ingots, koperplaten, koperdraden, koperlegeringen, blisterkoper, koperstroken, koperoxide, koperfolie, koperbuizen, koperfolie, koperen modder, kopergieten, elektrolytisch koper en andere koperlegeringsmaterialen.
Verschillende vormen, waaronder staven, draden, platen, strips, strips, buizen, folies, enz., zijn gemaakt van puur koper of koperlegeringen en worden gezamenlijk koper genoemd. Er zijn wals-, extrudeer- en tekenmethoden voor koperverwerking. Koperen platen en staven zijn warmgewalst en koudgewalst; stroken en folies koudgewalst zijn; pijpen en staven zijn onderverdeeld in voor geëxtrudeerde producten en getrokken producten; draden zijn allemaal getrokken producten.
1 puur koper
Zuiver koper is een rozerood metaal en het oppervlak is paars nadat een koperoxidefilm is gevormd. Daarom wordt industrieel zuiver koper vaak rood koper of elektrolytisch koper genoemd. De dichtheid is 8 ~ 9g / cm?, het smeltpunt is 1083 ° C. Zuiver koper heeft een goede elektrische geleidbaarheid en wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van draden, kabels, borstels, enz.; het heeft een goede thermische geleidbaarheid en wordt vaak gebruikt voor de vervaardiging van magnetische instrumenten en meters die moeten worden beschermd tegen magnetische interferentie zoals kompassen, luchtvaartinstrumenten, enz.; uitstekende plasticiteit, gemakkelijk te verwarmen en koud proces, kan worden gemaakt in buizen, staven, draden, strips, strips, platen, folies en andere koperen materialen. Er zijn twee soorten puur koperproducten: gesmolten producten en verwerkte producten.
Chinese koperverwerkingsmaterialen kunnen worden onderverdeeld in: gewoon koper (T1, T2, T3, T4), zuurstofvrij koper (TU1, TU2 en hoogzuiver, vacuüm zuurstofvrij koper), gedeoxideerd koper (TUP, TUMn), toevoeging van een kleine hoeveelheid legering Vier soorten elementair speciaal koper (arseenkoper, telluriumkoper, zilverkoper).
De elektrische geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid van zuiver koper is de tweede na zilver, en het wordt veel gebruikt bij de productie van elektrische en thermische apparatuur. Rood koper heeft een goede corrosiebestendigheid in de atmosfeer, zeewater, bepaalde niet-oxiderende zuren (zoutzuur, verdund zwavelzuur), alkali, zoutoplossing en een verscheidenheid aan organische zuren (azijnzuur, citroenzuur) en wordt gebruikt in de chemische industrie. Daarnaast heeft rood koper een goede lasbaarheid en kan het worden verwerkt tot verschillende halffabricaten en eindproducten door middel van koude en thermoplastische verwerking. In de jaren zeventig overschreed de productie van rood koper de totale productie van andere soorten koperlegeringen.
De sporenimpuriteiten in zuiver koper hebben een ernstige invloed op de elektrische en thermische geleidbaarheid van koper. Onder hen verminderen titanium, fosfor, ijzer, silicium, enz. de geleidbaarheid aanzienlijk, terwijl cadmium, zink, enz. weinig effect hebben. Zuurstof, zwavel, selenium, tellurium, enz. hebben een zeer lage vaste oplosbaarheid in koper en kunnen broze verbindingen vormen met koper, wat weinig effect heeft op de geleidbaarheid, maar de plasticiteit van de verwerking kan verminderen. Wanneer gewoon koper wordt verwarmd in een reducerende atmosfeer die waterstof of koolmonoxide bevat, kan waterstof of koolmonoxide gemakkelijk interageren met cuprousoxide (Cu2O) aan de korrelgrens om hogedrukwaterdamp of kooldioxidegas te produceren, dat het koper kan kraken. Dit fenomeen wordt vaak de "waterstofziekte" van koper genoemd. Zuurstof is schadelijk voor de lasbaarheid van koper. Bismut of lood en koper vormen een laag smeltpunt eutectisch, waardoor koper heet en broos wordt; terwijl broze bismut in een dunne film in de korrelgrens wordt verdeeld, maakt het koper ook koud en broos. Fosfor kan de geleidbaarheid van koper aanzienlijk verminderen, maar het kan de vloeibaarheid van kopervloeistof verhogen en de soldeerbaarheid verbeteren. Een geschikte hoeveelheid lood, tellurium, zwavel, enz. kan de bewerkbaarheid verbeteren.
2 Messing
Messing is een legering van koper en zink. Het eenvoudigste messing is een binaire legering van koper en zink, genaamd eenvoudig messing of gewoon messing. Het veranderen van het zinkgehalte in messing kan messing met verschillende mechanische eigenschappen verkrijgen. Hoe hoger het zinkgehalte in messing, hoe hoger de sterkte en de lagere plasticiteit. Het zinkgehalte van messing dat in de industrie wordt gebruikt, bedraagt niet meer dan 45%. Het maakt niet uit hoe hoog het zinkgehalte is, het zal broosheid produceren en de eigenschappen van de legering verslechteren. Messing kan worden onderverdeeld in giet- en drukverwerkingsproducten.
Messing is onderverdeeld in:
1) Gewoon messing
Het is een legering die bestaat uit koper en zink. Wanneer het zinkgehalte minder dan 39% is, kan zink worden opgelost in koper om een eenfasige a te vormen, eenfasig messing genaamd, dat een goede plasticiteit heeft en geschikt is voor warme en koude persverwerking. Wanneer het zinkgehalte groter is dan 39%, is er een vaste oplossing op basis van één fase en koper, die dubbelfasig messing wordt genoemd. B maakt de plasticiteit klein en de treksterkte neemt toe, wat alleen geschikt is voor hete persverwerking.
De code wordt weergegeven door "H+number", H staat voor messing en het getal staat voor de massafractie van koper. H68 betekent bijvoorbeeld messing met 68% kopergehalte en 32% zinkgehalte; gegoten messing heeft een "Z" voor de code, zoals ZH62.
H90 en H80 zijn eenfasig, goudgeel, dus ze worden gezamenlijk goud genoemd, plating, decoraties, medailles, enz. genoemd. H68 en H59 behoren tot tweefasig messing, dat veel wordt gebruikt in structurele delen van elektrische apparaten, zoals bouten, moeren, ringen, veren, enz.
Over het algemeen wordt enkelfasig messing gebruikt voor koude vervorming en wordt dubbelfasig messing gebruikt voor hete vervorming.
2) Speciaal messing
De multi-element legering gevormd door het toevoegen van andere legeringselementen aan gewoon messing wordt messing genoemd. Vaak toegevoegde elementen zijn lood, tin, aluminium, enz., die dienovereenkomstig lood messing, tin messing en aluminium messing kunnen worden genoemd. Het doel van het toevoegen van legeringselementen. Voornamelijk om de treksterkte te verbeteren en de verwerkbaarheid te verbeteren.
Code: "H + symbool van het hoofdelement (behalve zink) + massafractie van koper + massafractie van hoofdelement + massafractie van andere elementen".
Bijvoorbeeld: HPb59-1 betekent dat de massafractie van koper 59% is, de massafractie van lood 1% en de balans lood messing met zink.
3 brons
Brons is de vroegste legering die in de geschiedenis wordt gebruikt. Het verwees oorspronkelijk naar koper-tin legering. Het werd brons genoemd vanwege zijn blauwgrijze kleur. Om het proces en de mechanische eigenschappen van de legering te verbeteren, worden andere legeringselementen, zoals lood, zink en fosfor, aan de meeste bronzen toegevoegd. Omdat tin een schaars element is, worden veel niet-tinvrije Wuxi-bronzen nog steeds gebruikt in de industrie. Ze zijn niet alleen goedkoop, maar hebben ook de vereiste speciale eigenschappen. Brons is ook onderverdeeld in twee categorieën: drukverwerking en gietproducten.
Code: De expressiemethode bestaat uit "Q+main plus element symbol and mass score + mass score of other elements". Voeg voor gegoten producten het woord "Z" toe vóór de code. Bijvoorbeeld: Qal7 betekent aluminium is 5%, de rest is koper aluminium brons ZQsn10-1 betekent tin inhoud is 10%, andere legering elementen inhoud is 1%, de balans is Giet tin brons voor koper. Brons kan worden onderverdeeld in twee soorten: tin brons en speciaal brons (namelijk Wuxi brons).
(1) Het is een koper-tinlegering met tin als hoofdelement, ook wel tinbrons genoemd
Wanneer het tingehalte minder dan 5 tot 6% is, lost tin op in koper om een solide oplossing te vormen en neemt de plasticiteit toe. Wanneer het tingehalte groter is dan 5 tot 6%, als gevolg van de aanwezigheid van een cu31Sb8-gebaseerde vaste oplossing, neemt de treksterkte af, dus tinbrons Het tingehalte ligt meestal tussen de 3-14%. Wanneer het tingehalte minder dan 5% is, is het geschikt voor koude vervormingsverwerking en wanneer het tingehalte 5 tot 7% is, is het geschikt voor hete vervormingsverwerking. Wanneer het tingehalte groter is dan 10%, is het geschikt voor het gieten.
Omdat a vergelijkbaar is met het elektrodepotentieel en het tin in de samenstelling wordt genitreerd om een dichte tindioxidefilm te vormen, wordt de corrosiebestendigheid van de atmosfeer en het zeewater verhoogd, maar de zuurbestendigheid is slecht.
Omdat tinbrons een breed kristallisatietemperatuurbereik en een slechte vloeibaarheid heeft, is het niet gemakkelijk om geconcentreerde krimpholtes te vormen en is het gemakkelijk om dendritische segregatie en verspreide krimpholtes te vormen. De gietkrimpsnelheid is klein, wat bevorderlijk is voor het verkrijgen van gietstukken met een grootte zeer dicht bij de mal, dus het is geschikt voor gieten De conditie van complexe vorm en grote wanddikte is niet geschikt voor gietstukken die een hoge dichtheid en goede afdichting vereisen. Tin brons heeft goede anti-wrijving eigenschappen, diamagnetisme en lage temperatuur taaiheid. Volgens de productiemethode kan tinbrons worden onderverdeeld in twee categorieën: drukverwerkt tinbrons en gegoten tinbrons.
A, drukverwerking tin brons
Het tingehalte is over het algemeen minder dan 8%, en het moet worden geleverd door koude en warme druk verwerking in platen, strips, staven, buizen en andere profielen. Na het uitharden van het werk nemen de treksterkte en hardheid toe, terwijl de plasticiteit afneemt. Na het opnieuw gloeien kan de plasticiteit worden verbeterd met behoud van de hogere treksterkte, vooral de hoge elastische limiet kan worden verkregen. Corrosiebestendige en slijtvaste onderdelen, elastische delen, antimagnetische onderdelen en glijlagers in de machine, bussen, enz., worden vaak gebruikt in geschikte instrumenten. Qsn4-3Qsn6.5~0.1.
B. Gietblik brons
Geleverd door ingots, gegoten in gietstukken door de gieterij, geschikt voor gietstukken met complexe vormen maar lage dichtheidsvereisten, zoals glijlagers, tandwielen, enz. De meest gebruikte zijn ZQsn10-1 en ZQsn6-6-3.
2) Speciaal brons
Het toevoegen van andere elementen ter vervanging van tin, of Wuxi brons, de meeste speciale bronzen hebben hogere mechanische eigenschappen, slijtvastheid en corrosiebestendigheid dan tin brons. Veel gebruikt zijn aluminium brons (QAL7QAL5), lood brons (ZQPB30) en ga zo maar door.
De legering op koperbasis met nikkel als het belangrijkste additieve element is zilverwit en wordt cupronickel genoemd. Nikkelgehalte is meestal 10%, 15%, 20%, hoe hoger het gehalte, hoe witter de kleur. De koper-nikkel binaire legering wordt gewone cupronickel genoemd, en de koper-nikkellegering met elementen zoals mangaan, ijzer, zink en aluminium wordt complexe cupronickel genoemd. Zuiver koper en nikkel kunnen de sterkte, corrosiebestendigheid, elektrische weerstand en thermo-elektriciteit aanzienlijk verbeteren. Industriële koper-nikkellegeringen kunnen worden onderverdeeld in structurele koper-nikkellegeringen en elektrische koper-nikkellegeringen volgens hun prestatiekenmerken en toepassingen, die voldoen aan verschillende corrosiebestendigheid en speciale elektrische en thermische eigenschappen.
4 Cupronickel
De legering op koperbasis met nikkel als het belangrijkste additieve element is zilverwit en wordt cupronickel genoemd. De koper-nikkel binaire legering wordt gewone cupronickel genoemd, en de koper-nikkellegering met elementen zoals mangaan, ijzer, zink en aluminium wordt complexe cupronickel genoemd. Zuiver koper en nikkel kunnen de sterkte, corrosiebestendigheid, elektrische weerstand en thermo-elektriciteit aanzienlijk verbeteren. Industriële koper-nikkellegeringen kunnen worden onderverdeeld in structurele koper-nikkellegeringen en elektrische koper-nikkellegeringen volgens hun prestatiekenmerken en toepassingen, die voldoen aan verschillende corrosiebestendigheid en speciale elektrische en thermische eigenschappen.
PUDA koper concentraat ton zak verpakkingsmachine:
PUDA Ontwerpvoorstel voor het oplossen van verpakkingsmoeilijkheden van koperconcentraatpoeder
• Zijwandhoek van silo is meer dan 60 graden om de contacthoek tussen silo en materialen te veranderen om zelfbrug te voorkomen
• Slijtvaste en anticorrosievoering van stroomhulpmiddel om materiaallijm aan de silowand te voorkomen en corrosie van materialen aan de silowand te voorkomen.
