Wanneer veel bedrijven de verpakkingssnelheid willen verhogen, is hun eerste reactie het vervangen van snellere verpakkingsmachines en het verhogen van de apparatuurparameters. Ondanks aanzienlijke investeringen is de snelheidsverbetering echter niet voor de hand liggend. Het probleem ligt vaak niet in de prestaties van de apparatuur, maar in het afwijken van de algemene richting.
Verpakkingssnelheid is niet de limiet van één enkel apparaat; het is de uitgebreide capaciteit van de gehele productielijn. Als de voeding onstabiel is, kan zelfs de snelste verpakkingsmachine slechts vaak wachten; als de palletiseercyclus het tempo niet kan bijhouden, zelfs als het verpakkingseinde versnelt, zal deze gedwongen worden om met een lagere snelheid te werken.
Een andere veel voorkomende situatie is het blind najagen van ‘de hoogste snelheid’. Bij de daadwerkelijke productie is de kans groter dat een te snelle cyclus problemen veroorzaakt zoals het vallen van pakketten, het scheuren van zakken en onnauwkeurige positionering, wat resulteert in een toename van de stilstandtijd en een afname van de totale productiecapaciteit. Stabiliteit en continuïteit zijn vaak belangrijker dan een enkele puntsnelheid.
Ook de vormgeving van het transporteren en bufferen wordt vaak over het hoofd gezien. Zonder voldoende bufferruimte heeft de productielijn vrijwel geen tolerantie voor schommelingen. Zolang er in welke schakel dan ook een kleine afwijking aanwezig is, zal dit een kettinguitschakeling veroorzaken. Op het eerste gezicht lijkt het een snelheidsprobleem, maar in werkelijkheid is het een onredelijk systeemontwerp.
De verpakkingslijn die echt snel draait, is vaak niet de snelste, maar wel degene die het meest gebalanceerd is. Van het aanvoeren, verpakken, transporteren tot palletiseren, het ritme van elke schakel is op elkaar afgestemd en de apparatuur werkt op een gecoördineerde en soepele manier, en de snelheid neemt natuurlijk toe.
