Aangezien veel internetgebruikers nog steeds niet erg duidelijk zijn over het werkproces van de tonzakkenverpakkingsmachine en de juiste gebruiksmethode van de tonzakkenverpakkingsmachine, heeft de redacteur in dit artikel speciaal relevante informatie verzameld en gesorteerd om de vragen van de meerderheid van de netizens te helpen beantwoorden. Wie het nodig heeft, kan er goed naar verwijzen!
De tonzakkenverpakkingsmachine is een grootschalige-weegverpakkingsapparatuur die wordt gebruikt voor verpakkingsmaterialen in tonzakken. Het is een multifunctionele verpakkingsmachine- die elektronisch wegen, automatische zakverwijdering en stofverwijdering integreert. Het heeft een hoge mate van automatisering, hoge verpakkingsnauwkeurigheid, instelbare verpakkingssnelheid en een uitstekende structuur. Het unieke hydraulische hefsysteem maakt het verpakken van tonzakken bijzonder eenvoudig en gemakkelijk te hanteren, en is zeer handig voor de daaropvolgende verwerking. De tonzakverpakkingsmachine is geschikt voor het verpakken van materialen in tonzakken in industrieën zoals mijnbouw, chemische technologie, bouwmaterialen, graan en diervoeder. Vervolgens zal de redacteur het werkproces van de tonzakverpakkingsmachine aan internetgebruikers introduceren. We hopen dat netizens het leuk zullen vinden!
De juiste bedieningsmethode van de tonzakverpakkingsmachine
Nadat de tonzakverpakkingsmachine op de locatie van de gebruiker is geïnstalleerd, is de juiste bediening door de operators van cruciaal belang voor de lange- levensduur van de apparatuur. Daarom moeten de operators de gebruikershandleiding van de tonzakverpakkingsmachine strikt volgen om deze op de juiste manier te gebruiken. Bovendien moeten de volgende punten in het bijzonder worden opgemerkt:
Nadat de apparatuur is geïnstalleerd, bevestigt u deze met expansieschroeven. Nadat u de elektriciteitsleiding en de gasleiding op betrouwbare wijze heeft aangesloten, voert u een nullasttest uit. Pas nadat is bevestigd dat er geen fouten zijn, kan het worden gebruikt.
2. Het onderhoudspersoneel van de apparatuur moet regelmatig smeerolie toevoegen aan de onderdelen die gesmeerd moeten worden, zoals het verloopstuk en de lagers. Ze moeten ook regelmatig controleren of de bevestigingen van de apparatuur los zitten.
3. De luchtbrondruk moet stabiel zijn. Zorg er ook voor dat het luchtbrongas schoon en droog is en dat de luchtbron van de gebruiker is uitgerust met een olienevelfilter om te garanderen dat de perslucht olienevel bevat die de cilinder kan smeren, waardoor de levensduur van de pneumatische componenten wordt gegarandeerd.
4. De apparatuur moet binnenshuis worden gebruikt. Elektrische componenten, motoren etc. mogen niet aan water worden blootgesteld. Cilinders, knoppen, sensoren etc. mogen niet door menselijk ingrijpen worden verontreinigd met stof, deeltjes of andere onzuiverheden, aangezien dit schade aan de apparatuur kan veroorzaken.
5. De apparatuur werkt op spanningen van 380V en 220V. Operators moeten een training volgen voordat ze ermee kunnen werken.
Zoals hieronder weergegeven:
Voorbereiding vóór het verpakken
De lege pallets worden handmatig op de verpakkingspositie onder het weegplateau geplaatst.
2. Inpakken (handmatig)
De operator drukt op de knop "Opzakken" en het hefframe daalt automatisch naar de opzakpositie. De operator hangt de riem van de verpakkingszak aan de vier haken van de verpakkingsmachine en plaatst vervolgens de invoerpoort van de verpakkingszak op de verpakkingsbuis van de verpakkingsmachine. Daarna, door op de startknop te drukken, verpakt het verpakkingsapparaat de verpakkingszak automatisch, waarbij de vulopening van de verpakkingszak wordt vastgeklemd zodat deze zich in een volledig afgedichte staat bevindt. Het hefframe komt automatisch omhoog naar de door de operator ingestelde positie, wat geschikt is voor het verpakken van dit type zakken.
3. Schil (automatisch)
De verpakkingsmachine verwijdert automatisch het gewicht van de verpakkingszakken.
4. Snel materialen toevoegen (automatisch)
De verpakkingsmachine regelt automatisch de opening van het zwaartekrachttoevoermechanisme, waardoor een snelle invoer wordt geïnitieerd. Tegelijkertijd opent de verpakkingsmachine automatisch de stofopvangklep om stofverwijdering onder negatieve druk uit te voeren. Tijdens het voerproces detecteert het weeginstrument continu het gewicht van het materiaal in de verpakkingszak. Wanneer het gewicht van het materiaal in de verpakkingszak de door de operator vooraf ingestelde waarde voor de snelle invoer bereikt, eindigt de snelle invoer.
5. Langzame toevoeging (automatisch)
Vlak voordat het vulproces is voltooid, schakelt de verpakkingsmachine automatisch over naar de langzame vulmodus. Wanneer het gewicht van het gevulde materiaal de ingestelde waarde bereikt, eindigt het vulproces. De verpakkingsmachine stopt dan automatisch het vulmechanisme en sluit de afsnijdeur.
6. Uitladen van de tas
Nadat het vulproces is voltooid, werken de vier zakken-ophangcilinders om de zakhaken automatisch van de riemen los te maken, en gaat het zakklemapparaat automatisch open, waardoor de invoeropening van de verpakkingszak vrijkomt. De stofopvangklep sluit na een bepaalde vertraging automatisch. Zodra de gevulde verpakkingszakken op de lade vallen, drukt de operator op de transportknop om de kettingplatentransporteur te starten om de zakken uit de verpakkingspositie te transporteren. Vervolgens komt de vorkheftruck langs en verwijdert de lade.
De ton-zakverpakkingsmachine kan ook worden toegepast in de volgende vakgebieden:
1. Bouwmaterialen: cement, klei, geel zand, kwartszand, kleipoeder, silica, kalksteenpoeder, dolomietpoeder, houtsnipperpoeder, glasvezel, siliciumdioxide, talkpoeder, enz.
2. Voedingsindustrie: meel, zetmeel, granen, melkpoeder, levensmiddelenadditieven, enz.
3. Chemische industrie: pigmenten, kleurstoffen, coatings, roet, titaniumdioxide, ijzeroxide, keramisch poeder, calciumcarbonaat, licht calcium, bentoniet, moleculaire zeven, porseleinaarde, silicagelpoeder, enz.
