Silicium micropoeder is een amorf fijn deeltje dat door het rookgas uit de oven wordt gehaald tijdens het smelten van ferrosilicium en metallisch silicium. Het hoofdbestanddeel is SiO2 en heeft uitstekende puzzolane eigenschappen. Met de geleidelijke implementatie van de nationale milieubeschermingswet, de verbetering van het bewustzijn van mensen' s van milieubescherming en de toenemende uitbreiding van het toepassingsgebied van siliciumpoeder, hebben fabrikanten van op silicium gebaseerde ferrolegeringen achtereenvolgens rookgaszuiveringssystemen gebouwd of geüpgraded dat wil zeggen productiesystemen voor siliciumpoeder. Recycling van siliciumpoeder, voor zover mogelijk om afvalbronnen en onschadelijk te maken, vermindert de impact van industriële productie op mens en milieu, niet alleen economische voordelen, maar ook sociale en ecologische voordelen.
1. Inleiding
De meeste bestaande elektrische ovens voor de productie van ferrosilicium in China hebben geen faciliteiten voor het recyclen van siliciumpoeder, wat ernstige vervuiling veroorzaakt. Volgens onvolledige statistieken zijn er in feite geen faciliteiten voor het terugwinnen van siliciumpoeder voor elektrische ferrosiliciumovens van minder dan 5 MVA; slechts ongeveer 20% van de 5 ~ 9MVA ferrosilicium elektrische ovens hebben faciliteiten voor het terugwinnen van siliciumpoeder, en grote en middelgrote ferrosilicium elektrische ovens van meer dan 9MVA hebben slechts 40%. Links en rechts zijn er recyclingfaciliteiten voor siliciumpoeder. In de bestaande recyclingfaciliteiten voor siliciummicropoeder zijn er maar een paar die de technologie, een hoge mate van automatisering en goede resultaten hebben doorstaan. Voor zover de auteur weet, kiezen sommige ferrosiliciumfabrikanten nog steeds voor stofverwijderingsinstallaties die ongeschikt zijn gebleken voor de zuivering van rookgas uit elektrische ferrosiliciumovens. Tengda Northwest Ferroalloy Co., Ltd., een poging tot het gebruik van zakfilters voor het zuiveren van rookgas uit elektrische ferrosiliciumovens in mijn land, en een begunstigde van oppervlaktefiltratietechnologie, geeft nu een inleiding over de toepassing van productiesystemen voor silicium micropoeder als referentie.
2. Productie van siliciumpoeder
2.1 Recycling- en coderingsproces van siliciummicropoeder
Het stofhoudende rookgas dat vrijkomt tijdens het smelten van de elektrische oven wordt door de lage kap via het luchtkanaal en het rookgas van het kraangat naar de luchtkoeler geleid. De koeler koelt de rookgastemperatuur en gaat vervolgens de cycloonstofcollector binnen om de grote stofdeeltjes en koolstofdeeltjes in het rookgas te verwijderen, en gaat vervolgens het zakfilter binnen om te filteren. Het gefilterde rookgas wordt afgevoerd uit de schoorsteen of de afzuigkamer bovenaan de stofcollector.
De meeste huishoudelijke stofafscheiders voor het recyclen van siliciumpoeder zijn zakfilters, zowel overdruk als onderdruk; er is terugblazende interne filtratie en pulsinjectie externe filtratie; beide gebruiken gecoate glasvezelfiltermaterialen, er zijn ook goten, glasvezels, 729 filtermaterialen enzovoort.
De verdichting van microsilicapoeder is een condensatieproces dat plaatsvindt in een silo en waarbij lucht uit een ventilator als energiebron wordt gebruikt. De bulkdichtheid van silicapoeder kan worden geregeld binnen 0,2 ~ 0,6 t / m3. Er zijn veel factoren die van invloed zijn op het gehele coderingsproces, zoals het vochtgehalte, de vloeibaarheid, de oorspronkelijke bulkdichtheid en de werking van het siliciumpoeder.
2.2 Recycling- en coderingsproces van siliciumpoeder
Momenteel is de productie van siliciumpoeder onderverdeeld in 5 systemen: C-1-systeem, C-2-systeem, C-3-systeem, Q-1-systeem, Q-2-systeem.
Het C-1-systeem verwerkt het rookgas van de 4 × 12,5 MVA ferrosilicium elektrische oven van de tweede smelter. Het is verdeeld in twee subsystemen en wordt uit de emissieschoorsteen geleid en voor zuivering naar de stofcollector C-1 baghouse gestuurd via de luchtkoeler, vonkenvanger en geïnduceerde trekventilator. Nadat het rookgas is afgevoerd vanaf de bovenkant van de stofcollector.
Het C-2-systeem verwerkt het rookgas van de 2 × 25MVA ferrosilicium elektrische oven van de derde smelter. Het is onderverdeeld in twee subsystemen en wordt uit de ontluchtingsschoorsteen geleid. De twee subsystemen komen de C-2 stofafscheider binnen via de luchtkoeler en de vonkenvanger. De aangezogen trekventilator is uitgeput en wordt uit de schoorsteen afgevoerd.
Het C-3-systeem verwerkt het rookgas van een 7 × 5MVA elektrische oven in een smelterij. Het is verdeeld in twee subsystemen en wordt uit de emissieschoorsteen geleid en via de luchtkoeler, de vonkenvanger en de geïnduceerde trekventilator naar de C-3 stofafscheider gestuurd. De gezuiverde rook De lucht wordt afgevoerd vanaf de bovenkant van de stofcollector.
Het silicium micropoeder verzameld door het Q-1-systeem en het C-2-systeem komt de gecodeerde en gemechaniseerde verpakking binnen.
Het Q-2-systeem codeert en mechaniseert het siliciumpoeder dat door het C-3-systeem wordt verzameld.
De stofafscheiders voor stofzakken van C-1 en C-2 systemen zijn uitgerust met Gore-TEX membraanfilterzakken, en de stofafscheiders voor stofzakken van het C-3 systeem zijn uitgerust met 729 filterzakken voor huishoudelijk gebruik. Wat het filtermateriaal betreft, is de technische en economische vergelijking tussen het gebruik van glasvezel door de firma&# 39 en het gebruik van filmgecoat glasvezelfiltermateriaal weergegeven in tabel 1.
Tabel 1 Technische en economische vergelijking van verschillende filtermaterialen gebruikt in ferrosilicium elektrische oven
Uit tabel 1 blijkt dat nadat de ferrosilicium-elektrische oven het gecoate glasvezelfiltermateriaal heeft aangenomen, de technische en economische indicatoren van de stofafscheider veel beter zijn dan die van het gewone glasvezelfiltermateriaal.
3. De kwaliteit van siliciumpoeder
De kwaliteit van siliciumpoeder wordt voornamelijk beoordeeld aan de hand van het SiO2-gehalte. Het SiO2-gehalte is minder dan 88% en er is bijna geen markt. Het SiO2-gehalte is 88% tot 92%, dat voornamelijk in beton wordt gebruikt, terwijl het SiO2-gehalte groter is dan 92%, dat voornamelijk wordt gebruikt in vuurvaste materialen en andere industrieën.
Er is een verschil in de kwaliteit van het teruggewonnen siliciumpoeder bij het smelten van metallisch silicium en verschillende kwaliteiten ferrosilicium; Door ferrosilicium van dezelfde kwaliteit te smelten, zal de kwaliteit van siliciumpoeder overeenkomstig toenemen met de toename van de capaciteit van de elektrische oven.
Volgens rapporten hebben siliciumpoederproducten met een hoog SiO2-gehalte en een laag alkalimetaal-, aardalkalimetaal- en SO3-gehalte een goede vloeibaarheid en hebben ze geen extreem effect op de uithardingstijd van castables, zodat ze gemakkelijk kunnen worden toegepast in de vuurvaste industrie .
3.1 Dichtheid van silicapoeder
Siliciumpoeder is een bijproduct van het smelten van ferrosilicium of metallisch silicium. Hoewel het veel wordt gebruikt, is het nog steeds een laagwaardige primaire grondstof. Onversleuteld siliciumpoeder heeft een dichtheid van 150 ~ 200 kg / m3 en wordt ruwe as genoemd. Vanwege de lage dichtheid van de oorspronkelijke as, brengt dit een reeks problemen met zich mee voor de verpakking en het transport van het product. De fabrikant houdt rekening met de winst en de gebruiker moet het verzoek indienen op basis van de behoefte. Daarom is de gecodeerde verpakking van siliciumpoeder door veel siliciumpoederbedrijven overgenomen. Volgens de specifieke thuissituatie is het hoofddoel van het productiebedrijf voor de versleuteling van siliciumpoeder:
(1) Verlaag de verpakkingskosten van silicapoeder;
(2) Verlaag de transportkosten van silicapoeder;
(3) Vergroten van het marktaandeel van siliciumpoeder;
(4) Voldoen aan de verschillende behoeften van gebruikers van silicapoeder, met name de vereisten voor vloeibaarheid;
(5) Verbeter de productieomgeving van siliciumpoeder.
Volgens de eisen van gebruikers kan de productdichtheid van het bedrijf' willekeurig worden gekozen binnen het bereik van 300 ~ 600 kg / m3. Momenteel produceert het voornamelijk producten met een dichtheid van meer dan 500 kg / m3 en 300 ~ 350 kg / m3.
3.2 Chemische samenstelling van siliciumpoeder
Door de invloed van vele factoren is de chemische samenstelling van de siliciumpoederproducten die door verschillende siliciumpoederbedrijven worden geproduceerd behoorlijk verschillend. Tabel 3 geeft een overzicht van de chemische samenstelling van verschillende siliciumpoederproducten.
Tabel 3 De chemische samenstelling% van verschillende microsilicaproducten
