De ijzer- en staalindustrie is een belangrijke pijlerindustrie van de nationale economie en de materiële basis voor de ontwikkeling van de nationale economie en de nationale defensiebouw. Van de bouw van grootschalige projecten tot de productie van hoogwaardige gereedschappen, staal is onmisbaar. Het niveau van de metallurgische industrie is ook een maat voor de industrialisatie van een land, en de vernieuwing en ontwikkeling van de staalindustrie kan ook rechtstreeks de prestatieverbetering of technologische hervorming van apparatuur in andere industrieën bevorderen. IJzerberen is een belangrijke schakel in het smelten van staal, en het gesmolten ijzer dat door het wordt geproduceerd, wordt direct gebruikt in het daaropvolgende staalproductieproces. Hoogoven ijzerproductie is momenteel de meest volwassen en meest voorkomende ijzerproductie proces in de wereld. Het tapkanaal is een belangrijk onderdeel van het hoogoventapsysteem. Het geproduceerde gesmolten ijzer en slakken stromen uit de hoogoven en stromen aan de volgende procesverbinding. Tegelijkertijd, afhankelijk van de dichtheid van slakkenijzer, het tapkanaal heeft ook de functie van het scheiden van gesmolten slakken en gesmolten ijzer. Door de intermitterende fysieke erosie en chemische erosie van het slakkenijzer moet het vuurvaste materiaal op de ijzeren sleuf een hogere hoge temperatuursterkte en sterke corrosiebestendigheid hebben. Met de ontwikkeling van grootschalige hoogovensmelterijtechnologie is de temperatuur van gesmolten ijzer hoger, de hoeveelheid ijzer die overgaat is meer en de tijd van het passeren van ijzer is langer. Dit maakt de erosie, slijtage en erosie van heet ijzer en gesmolten slakken aan de kraan groef ernstiger. Tiegou vuurvaste banden stellen strengere eisen.
Op dit moment worden Al2O3-SiC-C gietbare stoffen vaak gebruikt in grootschalige hoogoven ijzertrog refracties, die een goede hoge temperatuur sterkte, erosiebestendigheid en slakken-ijzer corrosiebestendigheid, en een lange levensduur hebben. Al2O3-SiC-C gietables bevatten voornamelijk corundum, siliciumcarbide, koolstofmaterialen, bindmiddelen en antioxidanten en andere additieven. Grotere deeltjesdiameter korundum, siliciumcarbide, enz. Als het gaat om de skeletfunctie; andere grondstoffen van kleinere deeltjesgrootte vormen het poeder van het materiaal en vullen de holtes van het aggregaat; het bindmiddel is meestal aluinaatcement, dat de grondstoffen strak combineert om de sterkte van het gietbare te verbeteren; meer antioxidanten Het is metaal silicium poeder of aluminium poeder, die wordt gebruikt met andere additieven om de specifieke eigenschappen van de castable te verbeteren.
Nadat het micron-sized metaalsilicium aan het gietbare is toegevoegd, kan het worden geoxideerd voordat het gemakkelijk geoxideerde koolstofmateriaal, stabiele metaaloxiden en carbiden vormt, waardoor wordt voorkomen dat het koolstofmateriaal wordt geoxideerd, zodat het toegevoegde koolstofmateriaal stabiel is Speel zijn gepaste rol en verbetert de prestaties van gietbare stoffen. Over het algemeen ligt de hoeveelheid siliciummetaal die aan Al2O3-SiC-C gietbare stoffen wordt toegevoegd tussen 1% en 3%. Geleerden hebben de invloed bestudeerd van de hoeveelheid siliciummetaal die in dit interval op de eigenschappen van het gietbare wordt toegevoegd, maar de toegevoegde hoeveelheid Te veel zal de hoge temperatuursterkte, lineaire verandering en lineaire expansiecoëfficiënt van het castable beïnvloeden, waardoor de thermische schokstabiliteit en slakbestendigheid van het materiaal wordt beïnvloed. Dit artikel bestudeert uitvoerig de invloed van de hoeveelheid metaalsilicium op de fysieke parameters van castable, die bepaalde theoretische leidende betekenis voor de praktische productie van castable heeft.
